Клапанисе използват като пълен комплект оборудване за разделяне на въздуха в химически системи и повечето от техните уплътнителни повърхности са изработени от неръждаема стомана.В процеса на смилане, поради неправилен избор на материали за смилане и неправилни методи на смилане, не само производствената ефективност на клапана се намалява, но и качеството на продукта е значително засегнато.Според характеристиките на материалите от неръждаема стомана, ние сме избрали силна интензивност на труда и устойчивост на износване, а качеството на продукта все още се влияе, след като абразивните частици се счупят при обработката.През последните години проучихме абразивните материали, чиито състави на абразивни материали могат да поддържат остротата, като бял корунд и хромов оксид, избора на абразивни инструменти и абразивния метод и т.н. Размерът на частиците избира главно w40, w14, w7 и W5 и т.н. Подходящи са четири.Чрез експеримента той е популяризиран и приложен в действителното производство, което не само подобрява качеството на запечатващата повърхност, но също така подобрява ефективността на производството и постига много добри резултати.
За да може вентилът да шлайфа детайла, първо, шлифовъчният инструмент се напълва с пясък, а след това шлайфането се постига с помощта на абразив, съставен от смес от абразивни зърна и шлифовъчна течност.Силата на смилане се отнася до силата, действаща върху площта на повърхността на смилане на модула.Това е силата, приложена към шлифовъчния инструмент и действаща върху обработваната повърхност чрез абразивните частици.Ако налягането е твърде малко, ефектът на смилане ще бъде малък и налягането ще се увеличи.Ефектът на смилане се подобрява и ефективността на смилане се подобрява.Въпреки това, когато налягането се увеличи до определена стойност, настъпва насищане и ефективността на смилане обикновено достига голяма стойност.След това, ако налягането на единица площ продължи да се увеличава, ефективността вместо това ще намалее.
Това е така, защото абразивните частици на клапана имат определена граница на устойчивост на натиск.Когато тази гранична стойност бъде надвишена, те ще бъдат смачкани, което ще направи абразивните частици по-фини и ще намали способността за самосмилане.Следователно единичното налягане трябва да се определя според якостта и характеристиките на смачкване на абразива.След теста обикновено трябва да се изберат следните параметри: ① При грубо шлайфане, за абразив от бял корунд изберете 0,2 до 0,5 MPa.③ По време на финото смилане изберете 0,03～0,12MPa за абразив от бял нефрит.
Скоростта на шлайфане се отнася до относителната скорост на движение на шлифовъчния инструмент върху повърхността на детайла.Скоростта на смилане е важен параметър на процеса за контролиране на количеството остатъчно отстраняване, скоростта на отстраняване и качеството на обработената повърхност.Фигура 2 е типична крива на зависимостта между премахването на размера на детайла, грапавостта на обработената повърхност и скоростта на шлайфане.
Функцията на инструмента за смилане и неговия инструмент за смилане на материала е временно да фиксира абразива и да получи определено движение на смилане и да прехвърли собствената си геометрична форма върху детайла по определен начин.Следователно материалът на шлайфане трябва да има правилно вграждане на абразивни зърна и дълготрайно запазване на собствената си геометрична точност.Сивият чугун HT200 е идеален материал за изработка на мелници.Структурата му съдържа твърд и устойчив на износване цементит, ферит с добра жилавост и пластичност, а също така съдържа графит, който има смазващо действие и е лесен за оформяне и обработка..
Когато времето за шлайфане, необходимо за получаване на определеното качество на повърхността, е по-голямо от времето, необходимо за премахване на границата.Скоростта на смилане трябва да бъде съответно намалена.След тестване следните стойности на скоростта са по-подходящи: ①По време на грубо шлайфане, скоростта на шлифовъчните инструменти или детайлите за шлифоване е 20-50m/min.②Когато вентилът е в режим на фино шлайфане, скоростта на шлифовъчния инструмент или детайла, който трябва да се шлайфа, е 6~12m/min.Избор на стойност на грапавостта на повърхността Грапавостта на повърхността е един от основните показатели за качеството на повърхността.Има голямо влияние върху функцията на повърхността.Той има директен ефект върху повърхностната абразия, твърдостта на контакта и ефективността на запечатване и в същото време влияе върху работата и живота на продукта.При използване на различни методи на смилане и размери на частиците, постигнатата грапавост на повърхността също е различна.
Време на публикуване: 30 октомври 2021 г